近年来，随着工业的展开，机械自动化程度不断在前进，标准件大批量出产都有想配套的设备和较为老练的工艺，相对的非标异型件对单件和小批量出产仍是可以选用四爪卡盘进行装夹，但车削加工有一定难度。实践出产中假如遇上大批量出产的零件，则需要采取一些相应的技术措施，如设计专用夹具、改善刀具和加工方法等处理出产中遇到的问题，使其在批量出产中发挥最大的作用。

　　一、异形件工艺剖析

　　异形件资料挑选为黄铜（HMn58－2），中批量出产。工序首要在车床加工，要求有：φ23.5mm内孔，倒角C2，总长223.5±0.5mm，并确保φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度0.25。其他外表均在上道序加工结束，总长有4mm余量。先运用的设备为CA6140一般车床。

　　二、车床专用夹具运用剖析

　　在CA6140一般车床上加工，使用专用夹具进行装夹以前进功率。加工工序是夹具板安装在四爪卡盘上，并校正，然后将工件大面贴在夹具板上，然后分别用两组M12螺栓和M12的螺母经过工件上φ12.5的孔，将工件衔接并夹紧在夹具板上。

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