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加工异形件的设备、夹具工艺如何改进

作者:admin 来源:本站 日期:2020-09-30 15:58:23

  许多用户在加工异形件的时候,总会碰到这样或那样的瓶颈,无法百分百的达成想要的效果,这就需要对设备和夹具的工艺进行改进了。那么,加工异形件的设备夹具应该如何改进呢?主要就有以下方法,来一起看看吧。

  以上两个问题有一个共同点,都与夹具的设计结构有关,因工件在夹具中的定位差错超差形成同轴度不能批量确保,因夹紧选用手艺螺旋夹紧而用时较长,形成加工功率低。为了处理上诉两个问题,需要对夹具的结构进行改造,并选用了一套新的加工计划。

  夹具方面选用了长卡爪直接夹在工件φ40的外圆上,又选用了液压卡盘,完成主动夹紧、松开。设备方面更换成CK6140型数控车床。

  较之一般车床,选用数控车床有以下的长处:

  (1)加工目标的习惯性强;

  (2)加工精度高;

  (3)出产功率高,劳动强度低;

  (4)主动化程度高;

  (5)杰出的经济效益;

  (6)有利于出产管理的现代化;

  (7)完全习惯中小批量加工。

  改进后,因长卡爪直接夹在工件的外圆上,定位基准和工艺基准重合,那么基准不重合差错为零,所以同轴度能够批量确保。

  数控车床调配液压卡盘使装夹完成全主动化,也使之减小了装夹时刻,由原来的50S削减到15S。

  这儿要注意的是,钻头也能够装夹在刀架上,给钻头做一个夹具(如图6所示),加工进程中刀架主动走刀。走刀时刻由原来的53s削减到40s,这样加起来也就55s,单件加工比原来削减到47s,约一倍时刻。至此,每班出产件数有原来的200件提高到350件左右,这样使上文的两个问题都能得到处理。

  在数控车上进行上述零件的加工,不只主动化程度更高,并且夹具的效果也得到愈加充分的发挥。关于加工杂乱的异形零件,所选用的夹具和加工计划,也都是在加工进程中不断摸索。

  加工异形件的设备与夹具工艺改进方法主要就是以上这些,通过这些操作,您就能很好的达成您想要的效果。如果您对于加工异形件还有更多相关疑问,欢迎随时来电咨询本公司,本公司竭诚为您服务。


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